中华人民共和国煤炭行业标准 / — MTT198 1996 煤矿用液压凿岩机通用技术条件 1996-04-18批准 1996-10-01实施 中华人民共和国煤炭工业部 批 准 / — MTT198 1996 目 次 1 主题内容与适用范围 …………………………………………………………………………………… 1 2 引用标准 ………………………………………………………………………………………………… 1 3 基本性能参数项目 ……………………………………………………………………………………… 1 4 技术要求 ………………………………………………………………………………………………… 2 5 检验方法 ………………………………………………………………………………………………… 3 6 检验规则 ………………………………………………………………………………………………… 5 、 、 、 …………………………………………………………………………………… 7 标志 包装 运输 贮存 6 、 、 ( )………………………… 附录A 液压凿岩机 液压回转钻 液压冲击器可靠性指标基本术语 补充件 7 A1 首次故障前平均工作时间……………………………………………………………………………… 7 A2 不拆机工作时间………………………………………………………………………………………… 7 A3 主要易损件寿命………………………………………………………………………………………… 7 、 ( ) …………………………………………… 附录B 液压凿岩机 液压冲击器冲击能试验方法 补充件 7 、 ( ) ( )………………………… 附录C 液压凿岩机 液压回转钻凿 钻 孔速度测试参数调整方法 补充件 10 Ⅰ / — MTT198 1996 煤矿用液压凿岩机通用技术条件 1 主题内容与适用范围 ( “ ”) 、 、 、 、 本标准规定了煤矿用液压凿岩机 以下统一简称 凿岩机 的技术要求 试验方法 检验规则 标志 、 。 包装 运输和贮存 , ( 本标准适用于导轨式与支腿式液压凿岩机 也适用于煤矿用钻炮孔和锚杆孔用的液压回转钻机 以 “ ”)、 ( “ ”)。 下简称 回转钻 破碎岩石用的液压破碎冲击器 以下简称 冲击器 2 引用标准 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB3836.1 GB5621 凿岩机械与气动工具性能试验方法 凿岩机械与气动工具噪声测量方法 工程法 GB5898 GB7935 液压元件通用技术条件 / 标牌 GBT13306 GB13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 / 凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 JBT7302 ZB4014 凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件 3 基本性能参数项目 、 。 凿岩机 回转钻与冲击器的基本性能参数项目见表 1 表 1 序号 参数项目 单位 凿岩机 回转钻 冲击器 1 冲击能 J √ — √ 2 冲击频率 Hz √ — √ 3 冲击功率 kW √ — √ 4 冲击工作压力 MPa √ — √ 冲击工作流量 / — 5 Lmin √ √ 回转扭矩 · — 6 N m √ √ 回转数 / — 7 rmin √ √ 8 回转功率 kW √ √ — 9 回转工作压力 MPa √ √ — 回转工作流量 / — 10 Lmin √ √ 11 机重 kg √ √ √ 1 / — MTT198 1996 ( ) 表 续 1 序号 参数项目 单位 凿岩机 回转钻 冲击器 ( 、 、 ) 12 外形尺寸 长 宽 高 mm √ √ √ 13 边心距 mm √ √ √ ( ) — 14 凿 钻 孔直径 mm √ √ ( ) 15 噪声 声功率级 dBA √ √ √ 4 技术要求 、 , 。 4.1 凿岩机 回转钻与冲击器应按照规定程序批准的图样及技术文件制造 相同零件应能互换 , 。 所有磨擦与碰击的零件材料 应符合 和 的规定 4.2 GB3836.1 GB13813 、 、 、 , 。 4.3 对于承受压力的缸体 壳体 机体 蓄能器壳体等 应进行耐压试验 试验压力为最高工作压力的 , , 、 。 1.5倍 保压 3min不得有渗漏 破损等现象 、 。 , 4.4 凿岩机 回转钻和冲击器的装配工作应在清洁的专用装配间进行 所有零件须清洗干净 经绸布 擦拭或自然干躁后方能装配。 , 。 4.5 凿岩机与回转钻的回转液压马达 应具有符合 GB7935标准的检验合格证 、 ( ) 。 4.6 凿岩机 回转钻与冲击器的表面涂 喷 漆应符合JB3066的要求 4.7 凿岩机冲击机构与冲击器应能在不大于产品规定的启动压力下平稳启动。 , 。 4.8 凿岩机回转机构与回转钻在额定工作流量和4MPa压力以下运转 1h壳体温度不得高于 70℃ 、 。 4.9 凿岩机 回转钻与冲击器性能应符合产品规定值 、 , 、 、 4.9.1 凿岩机冲击机构 冲击器须在试验压力下做耐压试验 冲击机构不应有卡滞 泄漏 破损等异常 现象。 、 , , 4.9.2 凿岩机冲击机构 冲击器在额定工作压力下 工作流量不得超过规定范围 冲击能与冲击频率应 不低于产品规定值的90%。 、 , 。 4.9.3 凿岩机回转机构和回转钻在额定工作压力 额定转数下 回转扭矩应不低于规定值的90% 、 。 4.9.4 凿岩机 回转钻和冲击器的机重不得大于设计值的105% 、 。 4.9.5 凿岩机 回转钻的边心距应不大于 100mm 凿岩机冲击器的噪声 声功率级应不高于 ;回转钻的噪声 声功率级应不高于 。 4.9.6 A 120dB A 90dB 、 , , , 4.9.7 凿岩机 回转钻在岩石钻进试验台架上 测定的凿孔速度 在抗压强度 80~120MPa岩石上 导 / ( ); 轨式凿岩机凿孔速度应不低于0.6m min孔径 41~44mm 支腿式与手持式凿岩机凿孔速度应不低于 / ( ); , / ( 0.4m min孔径38~41mm 在抗压强度50~80MPa岩石上 回转钻的钻孔速度应不低于0.3m min孔 径 38~41mm)。 , 、 。 4.10 在煤矿岩石条件下 凿岩机 回转钻与冲击器的可靠性应符合要求 ( ) ; 导轨式凿岩机与回转钻首次故障前平均工作时间 附录 应不低于 钻米 支腿式与手持 4.10.1 A 3000 ; 式凿岩机首次故障前平均工作时间应不低于 2000钻米 冲击器首次障碍前平均工作时间应不低于 50 冲击小时。 , 、 ( ) : 批量生产时 凿岩机 回转钻与冲击器不拆机工作时间 附录 应分别符合以下要求 4.10.2 A , , a. 被考核导轨式凿岩机和回转钻总台数中 80%产品的不拆机工作时间应不低于25000钻米 其 余应不低于 10000钻米。 b. 支腿式与手持式凿岩机不拆机工作时间应不低于 5000钻米。 c. 冲击器不拆机工作时间应不低于400冲击小时。 、 , 凿岩机 回转钻与冲击器在不拆机工作时间内 额定工作压力下的工作流量不得超过产品规定值的 , , , 110% 冲击频率应不低于产品规定值的 95% 回转数应不低于产品规定值的 95% 回转扭矩应不低于 2 / — MTT198 1996 产品规定值的85%。 , 、 , : 4.10.3 批量生产时 凿岩机 回转钻和冲击器在额定参数下的主要零件寿命 应符合以下要求 , , a. 被考核导轨式凿岩机冲击活塞与换向阀零件中 80%零件的寿命应不低于25000钻米 其余应 ; ; 不低于 10000钻米 所考核的支腿式凿岩机冲击活塞与换向阀的零件寿命应不低于 5000m 冲击器活 塞与换向阀的零件寿命应不低于400冲击小时。 , 。 凿岩机与冲击器的冲击活塞在规定的寿命期限内 其撞击端面凹进或剥落值不得大于2.0mm 、 。 b. 凿岩机 冲击器蓄能器隔膜的零件寿命应不低于 100h ; 4.10.4 导轨式凿岩机的回转机构与各种回转钻在额定参数工况下的工作寿命应不低于 1000h支腿 式与手持式凿岩机的独立回转机构在额定参数工况下的工作寿命应不低于300h。 , , 导轨式凿岩机新产品可靠性考核 应有 台样机在煤矿岩石上钻凿岩孔 其中一台应连续钻凿 4.11 2 25 , ; 、 000钻米以上的岩孔 另一台应连续钻凿 3000钻米以上的岩孔 支腿式与手持式凿岩机 回转钻新产品 , , , 可靠性考核 应有 台样机在煤矿岩石上钻凿岩孔 其中一台应连续钻凿 钻米以上的岩孔 另一台 2 5000 应连续钻凿 2000钻米以上的岩孔。 、 , , 4.12 凿岩机 回转钻与冲击器采用难燃液为工作介质时 各项性能指标应进行试验 各项指标应不低 于以矿物油为工作介质的50%。 5 检验方法 、 。 5.1 凿岩机 回转钻与冲击器产品外观质量用目测检验 , , 、 。 5.2 本标准4.2~4.5各项要求 由制造厂予以保证 并应有出厂检验报吿 合格证或检验记录 ( ) ( ) 。 5.3 凿岩机与冲击器启动平稳性 4.7和耐压 4.9.1检验在试验台架上进行 启动平稳性检验时调 ( ), 整工作压力由小到大 至最大工作压力 以凿岩机与冲击器运行时的工作流量与冲击频率波动情况以 及运转的声响规律性来判断。 , ( 冲击机构的耐压试验 其试验压力为额定工作压力的 125%或最高工作压力的 110% 二者取最大 ), , 。 值 连续运转 5min观察有无异常现象 , 、 , 5.3.1 液体工作压力的测量 应在凿岩机 回转钻或冲击器的压力液体入口处进行 也可在距离入口处 。 , , 6m以内的位置测点进行 当在距离入口6m以外测压时 必须标定测点与入口处的压力差值 若差值 , , 。 大于0.3MPa应按测量值减去差值计入 压力测量仪表精度应不低于±1% , ; 5.3.2 流量测量仪表精度应不低于±2% 流量测点应置于各被测机构的高压侧 对出厂检验的流量测 , , 。 量 也可以将测点置于低压侧 但必须与置于高压侧的测点测量值进行标定 ( ) 。 。 5.4 凿岩机和回转钻空负荷壳体温度检验 4.8在试验台架上进行 壳体温度用半导体点温计测量 , 。 温度测点选择温度最高的部位 数据取三次测量值的算数平均值 、 。 5.5 凿岩机 回转钻与冲击器的机重用称重法测量 、 。 5.6 凿岩机 回转钻的边心距采用钢尺进行测量 、 。 5.7 凿岩机 回转钻与冲击器的性能检验在试验台架上进行 液体工作压力与流量测量应按本标准 和 的规定进行。 5.7.1 5.3.1 5.3.2 、 , 5.7.2 凿岩机与冲击器的冲击性能可采用应力波法 光电位移微分速度法或线速度传感器法测定 但 。 ( )。 以速度法为准 冲击能测量精度应不低于±10% 详见附录B , , 5.7.3 凿岩机与冲击器冲击频率的测量 由冲击机构工作液压力变化频率采样 或由推进力测定传感 , 、 器测定的峰值变换周期釆样 或由反映冲击脉冲数的钎杆应力波峰值变化频率 机体振动变化频率采 。 、 , 样 冲击频率的测量值以凿岩机凿岩 冲击器破岩状态下的测量值为准 冲击频率的测量精度应不低于 ±2%。 , () 。 , () 用凿岩机和冲击器的冲击能与冲击频率测试结果 由式 计算冲击功率 必要时 可用式 5.7.4 1 2 ( )。 计算能量利用率 冲击机构效率 3 / — MTT198 1996 -3 …………………………( ) P =10 Ef 1 i 式中: ———冲击功率, ; Pi kW ———冲击功能,; E J ———冲击频率, 。 f Hz 60Pi ( ) …………………………( ) η% = ×100 2 ΔQ p 式中: ———冲击功率, ; Pi kW ———冲击进油压力与回油压力的压力差, ; Δp MPa ———冲击进油流量,/ 。 Q Lmin , , 5.7.5 凿岩机回转机构与回转钻的扭矩测量 可通过扭矩传感器或在测试轴上贴应变片的传感系统 , 。 , 在保持转数一定的前提下进行测量 扭矩测量精度应不低于±3% 出厂检验时 也可采用间接动态测 。 , ( ); , 试法测量扭矩 例如 测量回转机构带动液压泵所施加载荷的大小 背压大小 但是 应对间接测试法 的测试系统进行定期标定。 5.7.6 凿岩机回转机构与回转钻的转数测量仪表精度应不低于±2%。 , () 。 用凿岩机回转机构或回转钻的扭矩和转数的测量结果 由式 计算回转功率 5.7.7 3 -3 …………………………( ) P =10 Mω 3 r 式中: ———回转功率, ; Pr kW ———主轴回转扭矩, · ; M N m ———主轴回转角速度, /; ω rads / ω=πn30 ———主轴转数,/ 。 n rmin 、 , , 。 5.8 凿岩机 回转钻与冲击器的噪声特性 在额定工作参数条件下 按 GB5898进行 , , 、 噪声测试时 被测产品在额定工作参数下进行运转 如果凿岩机 冲击器在结构上有若干冲击频率 , 。 , 档次 应测定每个频率档次下的噪声特性 如果回转钻有若干个回转数档次 应测定每个转数档次下的 噪声特性。 、 ( ) , 、 、 、 5.9 凿岩机 回转钻的凿 钻 孔速度测试 应在规定范围内调整凿岩机 回转钻的推进力 转数 冲击压 、 ( ), 、 ( ) , 力 回转压力等参数 详见附录C 采用一定型式 一定直径 直径允差±1mm 的钎头 当冲洗水压力不 , 。 低于0.6MPa时 凿岩机在抗压强度为80~120MPa的岩石上进行凿孔试验 回转钻在抗压强度为 50 。 ( ) ( ) ( / ) 。 岩样上进行钻孔试验 测量值取 个凿 钻 孔区段的凿 钻 孔速度 的算术平均值 ~80MPa 5 m min ( ) , , ( ) , , 凿 钻 孔速度测试时 可采用孔深速度测试仪器或钢尺测量孔深 用秒表测定凿 钻 孔时间 然后 () ( ) 。 由式 计算凿 钻 孔速度 4 / …………………………( ) v=60Lt 4 d : ——— ( ) ,/ ; 式中 v 凿 钻 孔速度 m min d ——— ( ) , ; L 凿 钻 孔深度 m ——— ( ) ,。 t 凿 钻 孔时间 s ( ) , 、 凿 钻 孔速度测试时 推进力的测定应采用能直接反映凿岩机 回转钻铀线推进力大小的测试系 。 , 、 。 统 否则 应将测定值与凿岩机 回转钻轴线方向实际推进力值进行标定 推进力测量精度应不低于 ±5%。 、 , , 5.10 凿岩机 回转钻与冲击器的可靠性试验 可在试验台上进行 也可在煤矿井下岩石单轴抗压强度 为 50~120MPa的条件下连续实际凿岩。 、 , 5.10.1 在试验台上进行凿岩机 回转钻与冲击器的可靠性试验时 以额定工作压力或在超载工作条件 , , 。 下进行试验 所选工作压力波动范围不超过±10% 工作液温度应控制在 50℃以下 、 , 在煤矿井下或现场进行凿岩机 回转钻与冲击器的可靠性试验时 应测试 台以上产品连续作 5.10.2 3 4 / — MTT198 1996 , 。 业的累计工作量 以其算术平均值为测试结果 、 , 5.11 凿岩机 回转钻与冲击器可靠性考核结合煤矿现场实际生产进行时 累计工作量应以井下正常作 , 、 、 业的现场记录为依据 它应能正确考核产品实际使用性能与首次无故障工作时间 不拆机工作时间 冲 、 、 。 击活塞寿命 换向阀寿命 蓄能器隔膜寿命等可靠性指标 6 检验规则 、 , 。 6.1 凿岩机 回转钻和冲击器的产品检验 分出厂检验和型式检验 出厂检验由制造厂质量检验部门 , 。 进行 型式检验必须由产品质量监督检验机构进行 、 , , 6.2 每台凿岩机 回转钻与冲击器都应进行出厂检验 所有的出厂检验项目合格 并附有产品质量检验 合格证方可出厂。 , : 6.3 属下列情况之一时 应进行产品型式检验 a. 新产品或老产品转厂生产的试制产品; 、 、 , ; b. 正式生产的产品在结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 , ; c. 产品因故停产两年以上 重新恢复生产时 d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e. 正式生产的产品每三年应周期性检验; , ; f. 用户在订货合同中要求做型式检验 并作为产品验收依据时 g. 产品质量监督机构提出要求时。 6.4 产品出厂检验与型式检验项目表见表 2。 表 2 检验类别 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂 型式 1 制造质量 4.1~4.5 5.2 √ √ 2 外观 4.6 5.1 √ √ 3 机重 4.9.4 5.5 — √ 4 边心距 4.9.5 5.6 — √ 冲击启动平稳性与耐压 , 5 4.74.9.1 5.3 √ √ 6 空负载回转壳体温度 4.8 5.4 √ √ 7 冲击能 4.9.2 5.7.2 — √ 8 冲击频率 4.9.2 5.7.3 √ √ 9 冲击工作流量 4.9.2 5.3.2 √ √ 10 回转扭矩 4.9.3 5.7.5 √ √ 11 回转数 4.9.3 5.7.6 √ √ 12 噪声 4.9.6 5.8 — √ ( ) — 13 凿 钻 孔速度 4.9.7 5.9 √ 首次无故障工作时间 , — 必要时 14 4.10.1 5.105.11 不拆机工作时间 , — 必要时 15 4.10.2 5.105.11 5 / — MTT198 1996 ( ) 表 续 2 检验类别 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂 型式 冲击活塞寿命 , — 必要时 16 4.10.3 5.105.11 换向阀寿命 , — 必要时 17 4.10.3 5.105.11 蓄能器隔膜寿命 , — 必要时 18 4.10.3 5.105.11 回转机构寿命 , — 必要时 19 4.10.4 5.105.11 新产品可靠性 , — 新产品 20 4.11 5.105.11 , 。 6.5 型式检验的样机不得少于三台 凿岩机与回转钻新产品可靠性考核的样品应不少于两台 , , ; , 表 型式检验项目中 第 条有任意一项性能不合格 即判定该产品不合格 第 条中 有 6.6 2 5~18 1~4 , 。 2项不合格 即判定该产品不合格 , , 、 6.7 产品出厂检验结果应记录归档备查 产品型式检验应有检验报告 其内容包括试验对象 试验条 、 、 。 件 测试设备与仪器 试验结果以及试验记事等 、 、 、 7 标志 包装 运输 贮存 、 , / 7.1 每台凿岩机 回转钻与冲击器应在明显部位牢固地装有产品标牌 标牌设计应符合GBT13306的 , : 要求 其内容包括 a. 制造厂名称; b. 产品名称; c. 型号; d. 产品主要技术参数: : 、 、 、 、 、 。 凿岩机 工作压力 流量 冲击频率 扭矩 转数 机重 : 、 、 、 、 。 回转钻 工作压力 流量 扭矩 转数 机重 : 、 、 、 。 冲击器 工作压力 流量 冲击频率 机重 e. 出厂日期和编号。 7.2 产品各接口应有明显标记。 , 、 , 、 、 7.3 产品包装前 各工作液接口应当用塑料或钢制的密封塞 堵封严 不许用棉纱 塑料布 纸等材料 封堵。 产品包装应符合 / 的要求。 7.4 JBT7302 , 、 、 , , 。 7.5 在运输和贮存过程中 不得受到剧烈冲击 摔 碰 不得在露天存放 贮存温度不得低于零下 20℃ 6 / — MTT198 1996 附 录 A 、 、 液压凿岩机 液压回转钻 液压冲击器可靠性指标基本术语 ( ) 补充件 、 : 本附录规定的液压凿岩机 液压回转钻与液压冲击器的若干可靠性指标的基本含义如下 A1 首次故障前平均工作时间 、 , 该指标是考核液压凿岩机 液压回转钻与液压冲击器进入正常运行状态以前的工作时间 这一时间 “ ”, 、 。 是产品 磨合期 所发生严重故障多为因材质 热处理工艺等不符合要求造成的早期故障 一台产品的 , 。 工作时间超过了首次故障前平均工作时间 它的运行即应进入正常状态 、 , 液压凿岩机 液压回转钻的首次故障前平均工作时间 也可称为首次故障前平均钻米或首次故障前 , ( ) “ ” ; “ ”( 平均延米 用累计凿 钴 孔深度 钻米 表示 液压冲击器的首次故障前平均工作时间用 冲击小时 即 ) 。 累计冲击小时数 表示 A2 不拆机工作时间 、 , 该指标是考核液压凿岩机 液压回转钻与液压冲击器连续正常作业的工作时间 它指产品在现场正 , , 常凿岩作业并保证按规定维修的条件下 不对内部主要零件解体维修 但可以在井下将有故障的蓄能 、 、 , 。 器 回转机构 注水机构等整体更换 而不影响产品正常作业累计工作时间 不拆机工作时间也是产品 , , 。 进行大修的平均使用时间 因此 也可称为大修寿命或维修周期 、 ( ) “ ” ; 液压凿岩机 液压回转钻的不拆机工作时间用累计凿 钻 孔深度 钻米 表示 液压冲击器的不拆机 “ ” 。 工作时间用 冲击小时 表示 A3 主要易损件寿命 、 、 、 、 主要易损件寿命指冲击活塞 换向阀 蓄能器隔膜 回转机构 油马达等零部件在额定参数下连续正 , “ ” “ ” 。 常工作的时间 按不同情况用 钻米 或 冲击小时 表示 附 录 B 、 液压凿岩机 液压冲击器冲击能试验方法 ( ) 补充件 , : 本标准规定的三种同等效力的冲击能试验方法 具体规定按以下原则 , 。 、 B1 应力波法测冲击能的测定方法遵循 GB5621之规定 其测试原理参见图B1 凿岩机 冲击器的液 压参数按 与 进行测量。 4.3.1 4.3.2 图 B1 应力波法测试原理图 7 / — MTT198 1996 , , B2 光电位移微分法利用光电位移测试仪表测定冲击活塞位移 并进行微分 测定冲击活塞处于打击钎 , ( ) 。 尾的运动速度 然后由式 B1计算冲击能 2/ …………………………( ) E=Mv 2 B1 式中: ———冲击能,; E J ———活塞质量, ; M kg ———活塞冲击速度,/。 v m s , 。 采用测试杆采集活塞位移信号时 测试杆质量不得大于被测活塞质量的5% 光电位移微分法的原理参见图B2。 图 B2 光电位移微分法原理图 , , ( ) B3 线速度传感器法是用线速度传感器测定冲击活塞处于打击钎尾时的运动速度 然后 用公式 B1计 。 。 。 算冲击能 它的测试系统原理参见图B3 磁棒的质量不得大于冲击活塞质量的5% 本方法是用测定 线圈感应电势的办法来衡量冲击活塞运动速度的大小。 图 B3 线速度传感器法原理图 , ( ), 在测试前 应在标准速度发生机构上标定出该传感器速度值与输出电压之间的关系 图B4 在测试 时根据实测电压值大小求出对应的速度值。 8 / — MTT198 1996 图 速度 电压关系曲线 - 标准速度发生机构参见图B5。 图 B5 线速度传感器标定系统原理 , , 若无条件用电子测试系统直接测定图 中滑块 的运动速度 也可以用测定曲柄 的主轴转速 B5 6 4 ( ) 。 用式 B2计算速度标定值 λ ( ) …………………………( ) v=rω sinθ+ sin2θ B2 2 式中: ———滑块运动速度,/; v m s ———曲柄 的转角速度, /; ω 4 rads ———曲柄转角, ; θ rad ———比值, / ; λ λ=rL ———曲柄旋转半径, ; r mm ———连杆长度, 。 L mm , , , 。 测试前 必须用精度大于 1%的速度测试系统标定 并计算标定误差 以确保冲击能测试精度 9 / — MTT198 1996 附 录 C 、 ( ) 液压凿岩机 液压回转钻凿 钻 孔速度测试参数调整方法 ( ) 补充件 ( ) , , 本标准规定的凿岩机与回转钻凿 钻 孔速度测试的参数调整 应以最佳参数进行 若需要在检验前 , 。 测定凿岩机与回转钻的最佳钻进参数 应按以下试验程序调整参数 、 , 。 ( ) , C1 确定某种型式 规格的钎头若干个 其直径相对偏差不大于1mm 在凿 钻 孔速度测试时 每更换 , , 。 一种工况 每凿钻 1.5m深的岩孔 都须更换新钎头或修磨过的钎头 , 、 、 、 、 C2 将冲洗水压调至0.6MPa使回转流量 转钎数 回转工作压力 冲击供油流量 冲击工作压力调至 , ( ) , ( ) 。 产品设计的额定值 调整凿 钻 孔推进力 测定凿 钻 孔速度与推进力之间的关系 () …………………………( ) v= F C1 d f : ——— ( ) ,/ ; 式中 v 凿 钻 孔速度 m min d ———推进力, 。 F N , ; 当凿岩机冲击频率可以调整时 应测定不同档次下的凿孔速度与推进力的关系 回转钻转钎数可按 , 。 不同速比配换齿轮调整时 应测定不同额定转钎数档次下钻孔速度与推进力的关系 ( ) , ( ) 由凿 钻 孔速度测试的结果 找出在同等工况条件下最高凿 钻 孔速度对应的推进力就是最佳推 进力值。 ,
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